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撕碎機設備造成輸送機皮帶為什么會跑偏?

 撕碎機設備在工作過程中常遇到的皮帶機發生皮帶跑偏現象,輕則造成撤料,皮帶嚴重磨損,影響到生產線的正常生產,重則皮帶與機架劇烈摩擦使皮帶軟化甚至燒焦發生火災,造成工作人員傷亡。是什么原因造成輸送機皮帶跑偏的呢?銳達機械撕碎機設備給大家介紹一下:

 
1、機頭、機尾、中間架的中心不在同一條直線上造成的跑偏:安裝是造成此種皮帶跑偏現象的主要原因,其軸線無法垂直于皮帶的縱向中心線,這樣皮帶在運行的時候受力不平衡很容易跑偏。解決方案:調整三者的中心線使其在同一條直線上。
2、皮帶在滾筒處的跑偏:這主要是由于滾筒的安裝位置不正造成的,主要包括兩方面的不正,一方面沒有垂直于膠帶的中心線,另一方面與水平面不平行即安裝的不平。運行時,在皮帶寬度方向上所受到的外力合力不為零,皮帶會向外力大的一方跑偏。解決方案:調整滾筒安裝位置,是其軸線既與皮帶縱向中心線垂直又與水平面平行。
3、皮帶機接頭不正、不平造成的皮帶跑偏:這種跑偏現象常常發生在皮帶的接頭處。解決方案:剪裁不正的皮帶接頭,從新接皮帶的接頭來解決。在接皮帶接頭時,一定要保證接頭處的正和平。值得注意的是為保證皮帶在接頭出的成槽性,在釘皮帶扣時,沿著槽形托輥長度的方向分段釘皮帶扣,此外為避免皮帶被撕拉現象的發生,一定要減少折斷銷子現在的發生。
4、托輥架不正或固定托輥架的螺旋松動造成的跑偏:建議在安裝撕碎機設備的帶式輸送機時,應把托輥組中心線和輸送機機架中心線的對稱度控制在3.0mm 或以下,并且要在同一水平面或傾斜面上安裝托輥組。解決方案:矯正托輥架,使其誤差控制在允許偏差之內的方式加以解決,對于托輥架螺栓松動引起的跑偏現象,可以通過緊固松動螺栓的方式加以解決。
5、長期磨損發生損壞造成的跑偏:在長期的工作中,皮帶難免會受到一些磨損,皮帶中心線兩側的磨損程度不同時,當受到相同的拉應力時,兩側的拉伸率通常會不一樣,如果這種拉伸率相差較大時,會導致皮帶兩側伸長量的不同,一旦伸長量不同在皮帶工作時皮帶跑偏現象邊很容易造成。解決方案:增強皮帶的維護檢查力度,對破損的皮帶及時的修復或更換。皮帶磨損在生產中較為常見,但不可小覷。
6、偏載引起的皮帶跑偏:通常是由于皮帶輸送的物料不在輸送帶的中間,使得皮帶在中心線兩側受力分布不均勻不平衡引起的。解決方案:調節放物料的導料槽,對放物料的高度和物料的大小進行調整,或者通過安裝物料緩沖裝置來解決。
7、撕碎機設備物料沖擊造成的皮帶跑偏:通常發生在皮帶下料時,主要是由于物料的重力和慣性沖擊皮帶引起的。此外如果物料在滾筒或托輥上沾積過多,也會引起皮帶跑偏。解決方案:及時對滾筒或托輥上沾積的物料進行清理。
 

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