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木材粉碎機的襯板斷裂是由哪些原因造成的?

在平時的使用過程中,粉碎機設備偶爾會出現一些問題,但是在操作過程中,不正確的操作,是會造成一些一時間難以修復的問題,就比如容易發生襯板斷裂。當然也不能說襯板一旦發生了斷裂就是操作不當引起的,不是這樣。

木材粉碎機襯板斷裂的原因主要有以下三個:

一: 木材粉碎機襯板材質與熱處理。木材粉碎機通常采用普通高錳鋼(ZGMnl3)襯板,其澆鑄完成后,必需停止水韌處置,以得到純奧氏體組織。假如襯板中錳含量偏高,襯板容易脆斷或開裂,假如襯板中錳含量偏低,襯板又不耐磨,加上普通高錳鋼的缺陷之一就是σs/σb值很低,因而,在運用中容易變形和脆斷。該原因也是形成襯板斷裂的主要原因。

二:失效處置。木材粉碎機鑄鐵襯板要有一定的時效處置,以消除其鑄造內應力,通常來說,正常時效處置時間為1-2月(與襯板材質與厚度有關)。但在實際使用過程中,常常無法保證鑄件的時效處置時間。同時由于鑄造的內應力,縮短了木材粉碎機襯板的使用壽命,加快了襯板的斷裂與磨損。理論標明,無時效處置的球 磨機襯板易發作拱變或斷裂。

三:裝置辦法。普通高錳襯板經水韌處置后,不可再加熱到250℃~300℃以上,實踐中,由于襯板比木材粉碎機筒體壽命短,改換襯板時,不拆筒體四圈襯板,必需用氧氣槍將襯板的外邊割掉(30~50 mm)×(70~90)mm,以保證襯板的裝置。這正好等于襯板水韌處置后再回火。在隨后的冷卻過程中,碳化物沿晶界散布,使晶界結晶粒度粗,同時使襯板 呈現出較大的脆性。由于高錳鋼的導熱才能只要普通鋼的1/3,而收縮系數比普通鋼大50%,在切割襯板外邊時,由于加熱速度太快,容易使襯板受熱區產生微 裂紋,從而呈現襯板斷裂的事故。

 

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