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影響顆粒機壽命的因素有哪些?

 物料的水分過低,加工對象的硬度偏高,加工時動力消耗大,增加了企業的生產成本,降低了顆粒機的使用壽命。水分過大則不易粉碎,增加了錘片的撞擊次數,同時由于物料的摩擦和錘片的打擊而產生熱量,使加工對象內部水分蒸發,蒸發的水分與粉碎出的細粉形成糨糊而堵塞篩孔,減少了粉碎機的排料。一般將原料如谷物、玉米等的水分均控制在14%以下。

       

  可在機器進料口設置永磁筒、或除鐵器,以免影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命。由顆粒機在擠壓過程中溫度高達50-85℃,并且壓輪在運轉工作時承受較強的被動力,但又缺乏必要的、有效的粉塵保護裝置,所以每隔2-5個工作日,必須清洗一次軸承,并加入耐高溫油脂。顆粒機主軸每隔一個月清洗加油一次,齒輪箱間隔半年就要進行清洗保養,傳動部分的螺絲緊固更換應隨時進行。
       

  在物料壓制即將結束時,將少許麥皮拌合食用油并投入機器內,壓制1-2分鐘后停機,使模具孔內充滿油料,以便下次開機就能投料生產,既保養模具,又節約工時。顆粒機停機后松動壓輪調節螺絲,并清除殘余料。
       

  顆粒機、飼料顆粒機、玉米顆粒機、秸稈顆粒機、顆粒機設備需按說明使用配套動力。過小,產量低、效果差;過大,浪費機電、加速機械磨損、縮短使用壽命。維護保養要在斷電狀態下進行。顆粒機、飼料顆粒機機應放在適宜工作的地方。盡可能減少搬動次數。常檢修、防水浸、防雨淋、防漏電、防火、防止使用霉變飼料。

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